【质量管理模式解读】亨通光电—— “四全两面” 质量管理模式

-亨通光电-

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行业痛点倒逼模式创新

海洋通信长期面临三大核心痛点：一是技术垄断，21 世纪初核心技术与关键材料被国外掌控，国内企业面临 “卡脖子” 风险；二是环境严苛，海底光缆需承受高压、腐蚀、锚害等复杂风险，对可靠性要求极致；三是管控复杂，项目涵盖研发、生产、铺设、运维全链条，传统管理模式难以精准覆盖。

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战略升级需要体系支撑

随着业务从陆地向海洋、国内向全球拓展，亨通光电原有质量管理模式暴露出 “研发与质控脱节、线下管理低效、产业链协同不足” 等问题。为支撑 “海洋通信全球领先” 战略，亟需构建适配场景、覆盖全价值链的质量体系。

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政策导向引领发展方向

响应《质量强国建设纲要》《海洋强国建设规划纲要》等政策号召，亨通光电将质量管理上升为战略核心，通过模式创新推动质量变革，助力国家战略落地。

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核心支撑：卓越绩效评价准则

模式深度契合 GB/T 19580 七大模块，形成闭环逻辑：以 “领导” 确立质量决策机制，“战略” 牵引质量规划，“顾客与市场” 明确质量导向，“资源” 提供保障，“过程管理” 打通全流程管控，“测量分析与改进” 驱动持续优化，“结果” 检验模式有效性。

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辅助支撑：全生命周期与生态协同理论

• 全生命周期管理：将质量管控贯穿产品 “研发 — 生产 — 运输 — 运维” 全阶段，明确各环节质量目标与责任；

• 生态协同理论：打破企业边界，联合上下游构建质量协同生态，实现技术共享、标准共建。

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场景适配：海洋通信专属质量理论

创新 “极限环境质量适配” 理论，核心包括 “技术 — 质量” 双轮驱动、全流程数字化管控、全球化协同质量保障，适配海洋通信特殊需求。

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“四全”：筑牢质量根基

（1）全栈式自研

构建全链条研发体系，实现核心技术自主可控。研制国内首根自主知识产权光纤预制棒，打破国外垄断；开发全海深光电缆，突破深海密封、长距离传输等难题，跨洋光缆单根无接头长度达 300 公里，传输带宽 16Tbps。推行 “研发质量门” 制度，成果需通过极限环境模拟测试。

（2）全数字化赋能

公司持续深化工厂智能化、制造精益化与管理信息化建设，积极推动5G通信、人工智能、数字孪生、工业互联网等前沿技术与制造业深度融合，致力于打造行业领先的智能制造体系，并成功建成全球光通信行业首座“灯塔工厂”。在“灯塔工厂”中，传感器实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒收集数据1万条以上。通过数十亿元的战略投入，公司实现了全流程设备的物联网集成，构建起智慧化控制平台，为生产优化与决策提供有力支撑。

（3）全方位夯实

全方位夯实质量底线：构建“标准-检测-认证”三位一体基础设施。公司已主导或参与约 600 项国际及行业标准，累计牵头 452 项国家标准，内部控制标准高于国际要求；建成国家级检测平台，获TÜV 莱茵授权实验室和CNAS认可，具备深海压力及寿命加速等极限测试能力，已完成 4400 米水深海试；已通过ISO 56005体系认证并取得UJ认证，获得国际认可。

（4）全价值链构建

上游：分级管理 200 余家核心供应商，A 级占比超 80%，关键材料需通过亨通认证；

中游：建立跨部门质量协同机制，推行 “质量责任终身制”；

下游：构建客户质量反馈快速响应机制，联合合作伙伴共建研发中心。

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“两面”：释放质量价值

（1）面向客户

• 以 “客户满意为最高标准”，提供定制化解决方案与全生命周期服务。通过部署微软Dynamics CRM，构建统一的客户信息平台，实现客户信息自动化管理、营销与服务协同，显著提升客户满意度；

• 公司在中兴通讯等核心客户的全球供应商评选中荣获“最佳综合绩效奖”；

• 在2020年中国线缆行业最具竞争力企业评选中，客户满意度作为重要评价维度，亨通集团荣获榜首。

（2）面向全球

• 推行全球统一质量标准，在约10-12个国家设立海外基地；

• 全球海洋通信市场占有率超 20%，成为全球前四、亚洲唯一具备跨洋光缆交付能力的企业，推动中国标准走向世界。

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马尔代夫跨岛通信项目

针对马尔代夫岛屿分散、台风频繁的特点，亨通自主研发了单根无接头、具备高抗拉和防锚害特性的海底高速光缆，单根长度达 318 公里，创下世界最长单根无接头海底光缆纪录。通过全数字化管控实现1 个月完成铺设（行业常规 3 个月），项目使当地通信网络实现从 2G 向 4G 的跨越。

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PEACE 跨洋海缆项目

亨通光电牵头参与的 PEACE 跨洋海缆项目，全长约 1.2万公里，通过全栈式自研突破低损耗传输、深海抗压技术，在设计、制造、施工等全链条上遵循多国技术标准并通过环境评估。

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核心推广价值

1.技术自主是质量根基：构建全链条研发体系，实现核心技术自主可控，形成 “技术-质量-市场” 良性循环；

2.数字化是效率关键：利用智能技术构建全流程数字化管控体系，提升质量精准度与效率；

3.全价值链协同是生态核心：整合上下游资源，建立协同机制，形成质量提升合力；

4.客户导向与全球视野是价值关键：贴合客户需求，对标国际标准，释放质量价值。

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适配场景与推广建议

适配技术密集型、环境复杂型高端制造业（如海洋工程、航空航天、新能源等）。建议政府加大政策支持，行业搭建交流平台，企业结合自身场景借鉴模式核心逻辑，加大研发与数字化投入，构建专属质量体系。